Facteurs affectant le mélange du mélangeur interne

2023-07-03

Par rapport au mélange de mélangeurs ouverts, le mélange de mélangeurs internes présente les avantages du temps de mélange court, de grande efficacité, de haut niveau de mécanisation et d'automatisation, de bonne qualité en caoutchouc, d'intensité de main-d'œuvre faible, de fonctionnement sûr, de petite perte de poussière et de bonnes conditions d'assainissement environnemental, etc. Avantages, mais la dissipation de chaleur dans la chambre de mélange du mélangeur interne est difficile, la température de mélange est élevée et difficile à contrôler, de sorte que le caoutchouc sensible à la température est limité et ne convient pas au mélange de caoutchouc de couleur claire et des types de caoutchouc fréquemment changeants. De plus, le mélangeur interne doit être équipé de l'installation de pièce inférieure correspondante.

Internal Mixer

1. Quantité de colle
Une quantité raisonnable de colle devrait être en mesure de s'assurer que le caoutchouc est soumis à une friction et à un cisaillement maximales dans la chambre de mélange, de sorte que l'agent de composition est uniformément dispersé. La quantité de colle chargée dépend des caractéristiques de l'équipement et des caractéristiques de la colle. Généralement, il est calculé en fonction du volume total de la chambre de mélange et du facteur de remplissage, et le facteur de remplissage est de 0,55 à 0,75. Si l'équipement est utilisé depuis longtemps, en raison de l'usure de la salle de mélange, le facteur de remplissage peut être considéré comme une grande valeur et la quantité de colle peut être augmentée. Si la pression du boulon supérieur est relativement élevée ou si la plasticité du matériau en caoutchouc est relativement grande, la quantité de colle installée peut également être augmentée en conséquence.

2. Pression du boulon supérieur
L'augmentation de la pression du boulon de prise supérieur peut non seulement augmenter la capacité de chargement du caoutchouc, mais également rendre le contact et l'extrusion entre le matériau en caoutchouc et l'équipement et les pièces à l'intérieur du matériau en caoutchouc plus rapidement et plus efficaces, et accélérer le processus de mélange du mélange du mélange du mélange du mélange L'agent de composition dans le caoutchouc, raccourcisse ainsi le temps de mélange, améliorez l'efficacité de la production et en même temps, réduisez le glissement des matériaux sur la surface de contact de l'équipement, augmentez la contrainte de cisaillement sur le caoutchouc, améliorez le niveau de dispersion de l'agent de composition et améliorer la qualité du caoutchouc. Par conséquent, à l'heure actuelle, des mesures pour augmenter le diamètre du cylindre d'air à boulon supérieur ou augmenter la pression du vent sont souvent prises pour améliorer l'efficacité de mélange du mélangeur interne et la qualité du composé de caoutchouc.

3. vitesse du rotor et forme de structure du rotor
Pendant le processus de mélange, la vitesse de cisaillement du matériau en caoutchouc est proportionnelle à la vitesse du rotor. L'amélioration de la vitesse de cisaillement du matériau en caoutchouc peut raccourcir le temps de mélange, ce qui est une mesure importante pour améliorer l'efficacité du mélangeur interne. À l'heure actuelle, la vitesse du mélangeur interne a été augmentée de 20r / min à 40r / min, 60r / min et jusqu'à 80r / min, ce qui raccourcit le cycle de raffinage de 12 ~ 15min au L ~ L.5min le plus court. Ces dernières années, afin de répondre aux exigences du processus de mélange, un mélangeur interne à plusieurs vitesses ou à vitesse variable a été utilisé pour le mélange. La vitesse peut être modifiée à tout moment en fonction des caractéristiques du matériau en caoutchouc et des exigences de processus pour obtenir le meilleur effet de mélange. La forme structurelle du rotor du mélangeur interne a un impact sérieux sur le processus de mélange. Les crêtes du rotor elliptique du mélangeur interne sont passées de deux à quatre, ce qui peut jouer un rôle plus efficace dans le cisaillement et le mélange. Il peut augmenter l'efficacité de la production de 25 à 30% et réduire la consommation d'énergie. Ces dernières années, en plus des mélangeurs internes ovales avec des formes de rotor triangulaires, cylindriques et autres ont été utilisées dans la production.

4. Température de mélange
Pendant le processus de mélange du mélangeur interne, la chaleur générée est grande et la dissipation de la chaleur est difficile, donc la température du matériau en caoutchouc augmente rapidement et la température est élevée. Généralement, la température de raffinage est de 100-130 degrés et 170-190 degrés sont également utilisés pour le raffinage à haute température. Ce processus a été utilisé dans le mélange du caoutchouc synthétique. La température de dégradation est généralement contrôlée à 125-125 degrés pendant le mélange à vitesse lente. 135 degrés, et la température de déglue atteint plus de 160 degrés pendant les bandiilles rapides. Un mélange excessif et une température élevée réduiront l'effet de cisaillement mécanique sur le caoutchouc, rendra le mélange inégal et intensifieront la fissuration thermo-oxydante des molécules de caoutchouc, réduisent les propriétés physiques et mécaniques du caoutchouc et, en même temps, favoriser le caoutchouc et une séparation chimique excessive entre les noirs du carbone générera trop de gel, ce qui réduira la plasticité du matériau en caoutchouc, et la surface du matériau en caoutchouc sera rugueuse, entraînant des difficultés de traitement du calendrier et de l'extrusion.

5. Priance de l'ajout de médicaments
Le caoutchouc en plastique et MasterBatch doivent être ajoutés d'abord pour former un tout, puis d'autres agents de composition doivent être ajoutés en séquence. Des adoucisseurs solides et de petits médicaments sont ajoutés avant d'ajouter des charges telles que le noir de carbone pour assurer un temps de mélange suffisant. L'adoucisseur liquide doit être ajouté après avoir ajouté du noir de carbone pour éviter l'agglomération du noir de carbone et le rendre difficile à se disperser; Le super-accélérateur et le soufre sont ajoutés après le refroidissement de la machine à tablette, ou dans le mélangeur interne pendant le mélange de deuxième étape, mais d'autres la température de dégomment doivent être contrôlées en dessous de 100 degrés.

6. Temps de mélange
Le temps de mélange dépend de divers facteurs tels que les caractéristiques de performance du mélangeur interne, la quantité de colle chargée et la formule de la colle. Le mélange et l'augmentation du temps peuvent améliorer la dispersion de l'agent de composition, mais si le temps est trop long, il formera facilement une sur-mélange et affectera également les caractéristiques de vulcanisation du composé de caoutchouc. À l'heure actuelle, le temps de mélange du mélangeur interne XM-250/20 est de 10 à 12 minutes. Nous avons un mélangeur interne en caoutchouc en vente, si vous êtes intéressé, vous pouvez nous consulter.

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