Classification de granulatrice Introduction

La ligne de production de Strip est peu coûteuse, facile à utiliser et facile à nettoyer. Cela présente des avantages pour la composition des couleurs, car le changement de deux lots de couleurs différents nécessite un nettoyage approfondi de l'équipement. Cependant, l'inconvénient de la méthode de fabrication du brin est que la section de refroidissement prend de la place, dont la longueur est déterminée par les exigences de température du polymère.

La plupart des polymères doivent être aggravés, composés puis inclinés en une matière première commercialisable avant d'être fabriqués dans le produit final. La puissance requise par le granulateur est proportionnelle au volume d'extrusion et exponentiellement liée à la taille de l'écran du filtre. Il existe de nombreuses conceptions de granulés différentes, mais tous les granulés peuvent être divisés en deux grandes catégories: les systèmes de granulés froids et les systèmes de granulés chauds à chaud. La principale différence entre les deux est le calendrier du processus de désir. Les systèmes de granulés froids sont granulés à partir du polymère solidifié à la fin du processus, tandis que les systèmes de granulés de la matrice chaude sont granulés à mesure que le polymère fondu émerge de la matrice, et les granulés sont granulés en aval. refroidir. Les deux systèmes incontrôlables ont leurs propres avantages et inconvénients.

Système de granulés à froid: Un système de granulé froid se compose d'une zone de refroidissement, d'une zone de refroidissement (refroidissement à l'eau ou à l'eau), une zone de séchage (si le refroidissement par eau est utilisé) et une chambre à granulés. Il existe deux catégories principales de systèmes de granulés froids, à savoir flocons les granulés et les granulés de bande.

Le polymère fondu est extrudé d'une matrice chaude et coupée en pastilles par un couteau rotatif qui tourne sur la face. La caractéristique spéciale de ce système de granulation sucrée est sa chambre de granulation à jet d'eau spécialement conçue. L'eau coule dans une ligne en spirale jusqu'à ce qu'elle s'écoule de la chambre aux amandes. Une fois les granulés coupés, ils sont jetés dans l'écoulement de l'eau pour une extinction préliminaire. La suspension d'eau à granulés est déchargée dans le réservoir de suspension à granules pour être refroidie, puis envoyée dans un séchoir centrifuge pour éliminer l'humidité.

Les granulateurs de Strand existent depuis presque aussi longtemps que les granulateurs de comprimés. Comprend la matrice, la section de refroidissement (bain-marie ou souffleur), la section de séchage (si refroidi par eau) et le granulé. Le polymère fondu est extrudé avec une extrudeuse ou une pompe à engrenage à travers un dé à montée horizontalement pour former des brins (les matrices modernes sont usinées de précision et uniformément chauffées pour produire des brins de qualité constante). Une fois que les brins sont déchargés de la filière, ils sont refroidis avec un ventilateur ou une installation d'air / vide, ou avec un bain-marie. Si le refroidissement de l'eau est utilisé, les brins passent à travers une section de séchage où l'air forcé est utilisé pour éliminer l'humidité, puis les brins sont envoyés dans la chambre à granulés. En utilisant l'action de cisaillement d'une paire de couteaux stationnaires et rotatifs, la bande est coupée précisément sur la longueur souhaitée.

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