Le processus de production de la machine du calendrier en caoutchouc et du calendrier plastique implique l'utilisation de machines spécifiques, à savoir la machine de calendrier en caoutchouc et les calendriers en plastique à quatre rouleaux. Voici une description détaillée du processus de production pour chaque type de calendrier. Processus de production du calendrier en caoutchouc: 1. Préparation: Les matières premières pour le calendrier en caoutchouc, telles que les composés en caoutchouc, les remplissages, les plastifiants et les additifs, sont pesés et mélangés en fonction de formulations spécifiques dans un moulin à mélange en caoutchouc. Ce processus garantit le mélange approprié de tous les ingrédients. 2. Alimentation: Le composé en caoutchouc mixte est introduit dans la machine du calendrier en caoutchouc. La machine Calender se compose d'une série de rouleaux lourds disposés en pile. L'espace entre chaque rouleau peut être ajusté pour contrôler l'épaisseur de la feuille de caoutchouc produite. 3. Calendrier: le composé de caoutchouc passe à travers l'écart entre les rouleaux plusieurs fois. Au fur et à mesure qu'il passe, les rouleaux exercent une pression sur le caoutchouc, en le comprimant et en l'étirant. Ce processus aide à réaliser l'épaisseur, la douceur et l'uniformité souhaitées de la feuille de caoutchouc. 4. Refroidissement et coupe: Après le calendrier, la feuille de caoutchouc est refroidie à l'aide de l'eau ou de l'air forcé. Cela aide à régler la forme et les dimensions de la feuille. La feuille est ensuite

Le pétrin dispersant et le mélangeur dispersant sont deux types d'équipements différents utilisés dans les processus industriels. Bien qu'ils partagent des similitudes en termes de fonctions de dispersion et de mélange, il existe des différences distinctes. Il se compose généralement d'un agitateur de forme spéciale (comme un agitateur à double vis ou double-des côtés) et un récipient de réaction. Le mélangeur dispersant est un appareil utilisé pour disperser et mélanger divers matériaux, y compris des liquides, des poutres et des solides à viscosité faible à élevée. Il utilise différents mécanismes de mélange, utilisant généralement des lames rotatives ou une configuration de rotor-stator à grande vitesse. Un jeader dispersant est principalement utilisé pour le traitement et le mélange de matériaux à haute viscosité. Il se compose généralement d'une chambre de mélange avec des éléments de mélange spécialisés, tels que des vis doubles ou des cônes doubles, et un récipient de réaction. Le pétrin fonctionne en faisant tourner les éléments de mélange, créant des forces de cisaillement intenses et des actes de pétrissage pour disperser et mélanger les matériaux uniformément. Cet équipement est couramment utilisé dans des industries comme le caoutchouc, les plastiques, les produits chimiques, les revêtements et la transformation des aliments. D'un autre côté, une machine à mélange de dispersion est conçue pour disperser et mélanger divers types de matériaux, y compris les liquides, les poudres et les solides faibles à haute viscosité. Il utilise un mécanisme de mélange différent, utilisant souvent une roue rotative ou un arrangement de rotor-stator à grande vitesse. Le mélangeur confère un cisaillement élevé et une turbulence aux matériaux, décomposa

Le mélangeur à deux rouleaux en caoutchouc est un équipement mécanique indispensable dans le processus de traitement du caoutchouc. Il utilise deux rouleaux rotatifs pour cisaillement, frotter, presser et mélanger le caoutchouc pour réaliser la plasticité, la déformation, le renforcement et d'autres effets de traitement. Nous soutenons la production de masse à deux rouleaux . Présentez des connaissances de base du mélangeur à deux rouleaux en caoutchouc. Tout d'abord, la composition du mélangeur à deux rouleaux en caoutchouc comprend principalement le cadre, les rouleaux, le dispositif de conduite, le dispositif de réglage fin, le dispositif de lubrification, le système de commande électrique, etc. Parmi eux, les rouleaux sont les composants centraux du mélangeur, et ils sont généralement en acier, entraînés par un dispositif de réduction de l'engrenage ou un convertisseur de fréquence connecté à un moteur. Le dispositif de conduite est responsable de la rotation des rouleaux, et le dispositif de réglage fin peut ajuster l'écart entre les rouleaux pour répondre aux besoins de différents processus de mélange. Deuxièmement, le principe de travail de la machine à pétrisser à deux rouleaux en caoutchouc est très simple, qui consiste à utiliser l'extrusion, le cisaillement et la friction entre les rouleaux pour pétrir le caoutchouc. Le processus de mélange est divisé en deux étapes: le mélange chaud et le mélange à froid. Dans le stade de mélange chaud, apr

Il y a un certain nombre de pétrisseurs dans le pétrin de dispersion, parmi lesquels la machine à pétrissage de démantèlement est principalement utilisée pour démantèler et pétrir divers matériaux tels que l'électronique, les meubles, les pièces automobiles, etc. Ses principales caractéristiques comprennent: 1. Polyvylity: Le pétrin pour désassemblage peut s'adapter au démontage et à la pétrification de matériaux de différents types et tailles. 2. Efficacité: le démontage du pétrin est facile à utiliser, et les tâches de démontage et de pétrissage peuvent être rapidement terminées, ce qui améliore l'efficacité. 3. Haute précision: le jeader de démontage a un degré élevé de précision, qui peut dire précisément et pétrir le matériau, en évitant les dommages et les déchets. 4. Bonne sécurité: il est facile et sûr de démonter le pétrin, ce qui peut protéger efficacement la sécurité des opérateurs. 5. Fiabilité forte: le jeader de démolition a une conception raisonnable, une excellente fabrication, une durée de vie longue et un taux de défaillance faible. Avantages des avantages du mélangeur de dispersion de démontage: 1. Entretien facile: le démontage

La principale caractéristique du pétrin isolé à l'air est l'introduction d'un système d'isolement à flux d'air. En générant l'isolement du flux d'air à l'intérieur de la chambre de mélange, il évite le contact entre le matériau et l'environnement extérieur, et empêche le matériau d'être pollué ou oxydé. Cette conception d'isolement aide à maintenir la stabilité du processus de mélange et la qualité du produit. L'équipement comprend une chambre de mélange scellée pour contenir le matériau à mélange. À l'intérieur de la chambre se trouvent généralement deux lames de mélange tournantes ou vis. À l'intérieur de la chambre de mélange, un environnement scellé est formé en introduisant un système d'isolement du débit d'air. Ce système peut isoler le matériau dans la chambre de mélange du monde extérieur à travers l'écoulement de l'air. Les pétrisses isolées à l'air sont largement utilisées dans les champs de traitement en caoutchouc et en plastique. Il peut être utilisé dans la fabrication de produits en caoutchouc (tels que des pneus, des joints, des tubes en caoutchouc, etc.), des produits en plastique (tels que des tuyaux, des feuilles, des pièces moulées, etc.), ainsi que des processus de mélange et de réaction dans le produit chimique industrie. Lorsque vous utilisez un jeader de dispersion , vous devez généralement suivre les étapes ci-des

Le mélangeur interne en caoutchouc est l'un des équipements importants pour mélanger le caoutchouc dans la production de l'industrie du caoutchouc. La fuite d'eau du mélangeur interne est l'une des failles communes du mélangeur interne. Une fois la fuite d'eau, elle affectera l'efficacité de la production et causera même des dommages aux équipements. Voici les étapes spécifiques pour faire face à la fuite d'eau du mélangeur interne. La première étape consiste à déterminer l'emplacement de la fuite. La plupart des points de fuite d'eau du mélangeur interne sont des joints coulissants, des joints incrustés, etc., qui doivent être vérifiés avec soin. La deuxième étape consiste à isoler et à réparer le lieu de fuite, même s'il y a un défaut, il est nécessaire d'empêcher l'expansion supplémentaire du phénomène de fuite. Les méthodes comprennent l'arrêt du fonctionnement du mélangeur interne, la coupe de la connexion entre le mélangeur interne et le pipeline d'alimentation en eau, etc. La troisième étape consiste à fixer la partie qui fuit et à remplacer l'anneau d'étanchéité, les boulons et autres pièces endommagées. Plus précisément, la méthode de maintenance appropriée peut être sélectionnée en fonction des différentes parties de la fuite. La quatrième étape consiste à vérifier s'il y a une fuite d'eau dans le mélangeur interne réparé. Si la fuit

Les clients européens viennent à Lina Machinery Industrial Co., Ltd pour inspecter et accepter la ligne de production de l'équipement, l'ingéniosité et la qualité. Récemment, nous avons reçu des clients européens qui sont venus de loin et se sont concentrés sur de nouveaux produits énergétiques, et avons effectué une acceptation unique sur place de l'équipement. Accompagné d'ingénieurs, le client a inspecté l'atelier de production sur place, en se concentrant sur l'inspection détaillée sur place et la machine d'essai dynamique pour la structure d'apparence et les performances de l'équipement de la ligne de production cible. Après une inspection rigoureuse et méticuleuse tout au long du processus, le client était très satisfait des résultats d'acceptation de l'équipement et a très reconnu et apprécié l'équipement. Le client a clairement déclaré qu'il avait changé son impression précédente de fabrication chinoise. Brisez le goulot d'étranglement de la technologie ultra-mince / feuille de feuille de haute précision dans l'industrie

Le moulin à ouverture en caoutchouc est un équipement indispensable pour les usines de produits en caoutchouc. Pendant l'utilisation de l'usine ouverte, certains défauts peuvent être causés par une mauvaise opération. S'il y a des problèmes relativement importants, vous pouvez contacter directement le fabricant pour les réparations. Nous pouvons réparer nous-mêmes des défauts mineurs. Ici, le Guangdong Lena Wanggong aimerait rappeler à tout le monde de faire attention aux trois aspects suivants lors de la réparation du moulin. Lors de la réparation, du démontage et de l'exploitation du moulin, vous devez faire attention aux trois points suivants: Sécurité d'abord: avant de procéder à toute opération, il faut garantir que toutes les mesures de sécurité sont prises et appliquées. Cela comprend le port de l'équipement de protection individuelle approprié (tel que les verres de sécurité, les gants et les bouchons d'oreille), le suivi des instructions de fonctionnement de la machine et la connaissance et la suite de réglementations et de procédures de sécurité pertinentes. Nettoyage bien entretenu: un moulin ouvert est une machine très délicate qui nécessite un nettoyage et un entretien fréquents pour le maintenir correctement. Avant toute opération de démontage ou de réparation, il est important que la machine soit soigneusement nettoyée et son historique de maintenance enregistré avec précision. Cela peut vous aider à trouver des problèmes dans le temps et

La précision de la température du mélangeur interne est directement liée aux résultats de la recherche et du développement des ingrédients. Généralement, les méthodes de chauffage utilisées sont le chauffage des moules électriques et le chauffage de l'huile. La puissance utilisée par le chauffage électrique du mélangeur interne et la méthode de traitement du moule sont différentes et les résultats sont différents. Les solutions spécifiques sont les suivantes: Mélangeur interne Type de chauffage électrique Contrairement au pétrole de dispersion, la puissance d'un seul fil de chauffage du mélangeur interne peut atteindre 2,1 kW. La différence de température entre les deux extrémités de l'effet est de plus de dix degrés et plus de dizaines de degrés. La raison principale est que le fil de chauffage ne peut pas être bien ajusté ou n'est pas du tout en contact avec la paroi intérieure, formant une fusion sèche creuse. En utilisant cette méthode, la performance principale est que le fil de chauffage sera déformé après brûlure à sec pendant une période de temps, difficile à remplacer et une température inégale. Cependant, parce que la puissance du fil de chauffage est relativement grande et que la structure est relativement forte, il n'est pas facile d'être épuisé. Bélangeur interne Tard de chauffage à tige unique Le diamètre maximum d'une seule tige à un seul extrémité de fil de chauffage est de 19,8 et la puissance normale est de 1,7 kW. Cette méthode a une température relat

Le mélangeur interne en caoutchouc est une sorte d'équipement pour le traitement du caoutchouc, principalement utilisé pour le mélange, la mastication et le traitement du caoutchouc et d'autres matériaux de raffinage dans divers produits en caoutchouc. Le mélangeur interne en caoutchouc est composé d'un cadre, d'une tête de machine, d'un tambour, d'un système de transmission, d'un système de commande électrique, etc., et le tambour est le composant central du mélangeur interne en caoutchouc. Le principe de travail du mélangeur interne en caoutchouc est de mettre du caoutchouc et d'autres matériaux de mélange dans le tambour du mélangeur interne, et à travers la rotation et la frottement du tambour, le caoutchouc et les autres matériaux de mélange sont mélangés et masqués. Dans le processus de plastification, il est nécessaire de contrôler la température, le temps du mélange de caoutchouc, la vitesse de la machine à mélange de caoutchouc et d'autres paramètres pour garantir que la qualité du caoutchouc obtenu répond aux exigences. Les méthodes en plastification du mélangeur interne en caoutchouc ont généralement les types suivants: Méthode de trempage à chaud: trempez les tranches de caoutchouc dans l'eau chaude pour ramollir et ajoutez-les au mélangeur interne pour la mastication. Méthode de séchage: Une fois les tranches de caoutchouc séchées à basse température, elles sont ajoutées à un mélan

Un couteau à dispersion est un dispositif mécanique pour le traitement des matériaux en polymère. Il est principalement utilisé dans les processus de mélange, de plastification et d'extrusion du caoutchouc, du plastique, des fibres chimiques et d'autres matériaux en polymère. Le pétrin dispersant est composé de corps, de couverture de machine, de porte d'alimentation, de port d'alimentation, d'équipement, de moteur, de système de chauffage, de système de refroidissement et d'autres pièces. La méthode de mélange adoptée par le jeader de dispersion est un mélange mécanique. Grâce à la rotation des engrenages mécaniques, les ailes de mélange hélicoïdal bidirectionnelles à l'intérieur des engrenages roulent en continu les matériaux vers le haut pour rendre les matériaux uniformément mélangés. Au cours de ce processus, le jeader dispersant peut également chauffer ou refroidir le matériau pour répondre aux exigences de mélange de différents matériaux. De plus, le jeader dispersant possède également des fonctions telles que le contrôle automatique et la mesure, ce qui peut améliorer l'efficacité et la qualité de la production. Par rapport à la méthode de mélange traditionnelle, le jeader de dispersion présente les avantages d'un bon effet de mélange, de fonctionnement facile, d'un degré élevé d'automatisation et d'une efficacité de production élevée. Par conséquent, le jeader de dispersion a été largement utilisé dans l'industrie du traitement des matériaux en polymère.

Le granulateur d'extrusion automatique est un équipement de granulation avancé, qui a les caractéristiques d'une grande efficacité, de l'intelligence et de l'économie d'énergie. Il adopte une technologie d'extrusion avancée, qui peut extruder les matières premières poudreuses ou granulaires en longues bandes dans des conditions de chauffage, puis les couper en granulés pour réaliser le processus de granulation. Vous trouverez ci-dessous plus d'informations sur le granulateur d'extrusion automatique. Tout d'abord, la caractéristique à haute efficacité du granulateur d'extrusion automatique se reflète dans son efficacité d'extrusion. Il peut extruder les matières premières en longues bandes, puis les couper en granules, ce qui améliore considérablement l'efficacité de granulation. Dans le même temps, le granulateur d'extrusion automatique a également les caractéristiques de haute précision et de particules uniformes, ce qui peut considérablement améliorer la qualité du produit. Deuxièmement, le granulateur d'extrusion automatique a également les caractéristiques de l'intelligence. Il adopte un système de contrôle automatique, qui peut surveiller et ajuster les paramètres tels que la température d'extrusion, la pression et la vitesse en temps réel, afin d'obtenir un contrôle précis. De plus, le granulateur d'extrusion automatique possède également des fonctions telles que le nettoyage et l'entretien automatique, ce qui rend l'opération p

Par rapport au mélange de mélangeurs ouverts, le mélange de mélangeurs internes présente les avantages du temps de mélange court, de grande efficacité, de haut niveau de mécanisation et d'automatisation, de bonne qualité en caoutchouc, d'intensité de main-d'œuvre faible, de fonctionnement sûr, de petite perte de poussière et de bonnes conditions d'assainissement environnemental, etc. Avantages, mais la dissipation de chaleur dans la chambre de mélange du mélangeur interne est difficile, la température de mélange est élevée et difficile à contrôler, de sorte que le caoutchouc sensible à la température est limité et ne convient pas au mélange de caoutchouc de couleur claire et des types de caoutchouc fréquemment changeants. De plus, le mélangeur interne doit être équipé de l'installation de pièce inférieure correspondante. 1. Quantité de colle Une quantité raisonnable de colle devrait être en mesure de s'assurer que le caoutchouc est soumis à une friction et à un cisaillement maximales dans la chambre de mélange, de sorte que l'agent de composition est uniformément dispersé. La quantité de colle chargée dépend des caractéristiques de l'équipement et des caractéristiques de la colle. Généralement, il est calculé en fonction du volume total de la chambre de mélange et du facteur de remplissage, et le facteur de remplissage est de 0,55 à 0,75. Si l'équipement est utilisé depuis longtemps, en raison de l'usure de la salle de mélange, le facteur de remplissage peut être considéré comme une grande valeur et la quantité de colle peut être augmentée. Si la pression

Le mélangeur interne en caoutchouc convient au mélange et à la dispersion du traitement de diverses matières premières en caoutchouc et en plastique. Il y a 20L de mélangeur interne, un mélangeur interne 35L, un mélangeur interne 55L, un mélangeur interne 75L, un mélangeur interne 110L, un mélangeur interne de 150L et d'autres modèles en option, la dernière technologie de Taiwan, une poudre anti-fuite professionnelle, l'excellente dispersion et la qualité du mélangeur interne en caoutchouc LINA Une fois, a remporté des éloges unanimes des clients et des amis. Principe de travail du mélangeur interne en caoutchouc: Le mélangeur interne est une sorte de machine avec une paire de rotors de forme spécifique et de rotation relative, qui se masque et pétrisse par intermittence le caoutchouc à l'état fermé avec une température et une pression réglables. Le mélangeur interne est principalement composé d'une chambre de mélange, d'un rotor, d'un dispositif d'étanchéité du rotor, d'un dispositif d'alimentation et d'appui, d'un dispositif de décharge, d'un dispositif de transmission et d'une base de machine. Caractéristiques des mélangeurs internes en caoutchouc et avantages de l'industrie: 1. Le caoutchouc de matière première chimique et d'autres additifs sont mélangés ou mastiqués dans des conditions hermétiques, sous pression et contr�

Le calendrier à trois rouleaux est un équipement de transformation des métaux couramment utilisé, principalement utilisé pour le traitement de calendrier des feuilles de métal, des tuyaux et d'autres matériaux. Il se compose de trois rouleaux, à savoir le rouleau supérieur, le rouleau inférieur et le rouleau latéral, grâce à leur rotation et à leur mouvement mutuel, le matériau métallique peut être calendrier en produits de différentes formes et tailles. Examinons de plus près la structure et le principe de travail du calendrier à trois rôles . 1. Structure Le calendrier à trois rouleaux est principalement composé d'un fuselage, d'un système de transmission et de rouleaux. Le fuselage est la partie principale de l'ensemble de l'équipement, et le système de transmission comprend des moteurs, des réducteurs, des arbres de transmission, etc., qui sont utilisés pour conduire les rouleaux pour tourner et se déplacer les uns avec les autres. Les rouleaux sont divisés en rouleaux supérieurs, rouleaux inférieurs et rouleaux latéraux, tous en acier allié à haute résistance et à haute dureté, et la surface est traitée à la chaleur et accumulée de précision pour assurer la précision et la résistance à l'usure de la résistance à la thermosphère du patin à roulettes. 2. Principe de travail

Dispersion Kneader est un équipement de transformation de caoutchouc professionnel pour mélanger le caoutchouc et d'autres matériaux en polymère avec des additifs et les disperser ensemble. Il se compose de deux mélangeurs rotatifs, dont l'un est fixe et l'autre est mobile. Le matériau est placé au milieu du mélangeur, puis la lame du mélangeur rotatif s'étire, comprime et plie le matériau, le rendant complètement mélangé et dispersé. Développé à l'origine pour l'industrie du caoutchouc, il est désormais également largement utilisé dans les industries des plastiques, des produits chimiques et des aliments. Il présente de nombreux avantages, notamment une efficacité de production élevée, un temps de mélange court, un bon effet de mélange, un fonctionnement simple, etc. L'utilisation peut gagner du temps et de la main-d'œuvre et améliorer la qualité de la production. La conception est basée sur des principes mécaniques et électroniques. Contrairement à un moulin à aire ouverte en caoutchouc, les lames rotatives du mélangeur sont alimentées par un moteur électrique, généralement un moteur à courant alternatif triphasé, allant de 5 à 400 chevaux. La vitesse de la lame est généralement comprise entre 20 tr / min et 60 tr / min, mais peut être ajustée pour des matériaux spécifiques et des besoins de mélange. Nous avons une variété de modèles et de spécifications pour répondre à différents besoins de production. Certains sont équipés de systèmes d'

Le jeader à l'épreuve des poussières est un équipement mécanique pour le mélange, le pétrissage, la coupe et la transformation des matériaux chimiques, les matériaux alimentaires, les matériaux pharmaceutiques et autres substances granulaires. Sa fonction principale est de mélanger différents matériaux ensemble pour former certaines propriétés physiques et chimiques pour répondre aux besoins industriels ou de fabrication spécifiques. La conception de la structure fermée peut empêcher la fuite de poussière et éviter de nuire à l'opérateur et à l'environnement. Dans le même temps, il a également une efficacité de mélange élevée et une uniformité de mélange, ce qui peut améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit. Il est principalement composé d'un système de mélange, d'un système de transmission, d'un système électrique, d'un système hydraulique et d'un système de contrôle. Parmi eux, le système de mélange est le composant central de la machine, et sa structure et sa forme varient en fonction des différentes exigences de mélange et des propriétés des matériaux. Le système de mélange est généralement composé de corps de baril, de lame de mélange, de portage, de dispositif d'étanchéité et d'autres pièces, qui peuvent mélanger efficacement différents matériaux granulaires. Largement utilisé en médecine, alimentation, industrie chimique, matériaux de construction et autres domaines, tels que

Avec l'amélioration de la technologie de l'industrialisation de la Chine et le raffinement de la technologie de l'industrie, le mélangeur interne traditionnel est loin de répondre à la demande du marché, et davantage de moulins ouverts en caoutchouc sortent du marché. Le défi de la limite de température supérieure du mélangeur interne est urgent. Cela fait près de deux ans que notre industrie a commencé à étudier le travail d'un mélangeur interne à haute température. Après des tests expérimentaux continus, aujourd'hui, notre première étape de test du mélangeur interne à haute température a passé les normes de test. L'indice de la première étape du test de mélangeur interne résistant à haute température signifie que la température peut atteindre une température élevée d'environ 400 degrés, et elle peut continuer à circuler pendant 3 heures de chauffage et de fonctionnement à température constante, et la différence de température indiquée est ± 3C ° et la différence de température point à point plan est ± 2C °. travailler régulièrement. Nous serons en mesure d'obtenir une température élevée d'environ 600 degrés dans la deuxième phase du test de mélangeur interne à ultra-haute température. Nous pensons que dans un avenir proche, nous répondrons aux exigences ultra-températures du client de 800 degrés ou plus. Divers besoins et diverses productions, nous avons également la pétrisse sous pression en vente. Les mélangeurs internes à haute température ou ultra-température sont très stricts sur le contrôle de la température et ont des exigences élevées sur la résistance à haute température des accessoires périphériques des milieux de chauffage interne, qui est une percée importante dans l'industrie du caoutchouc et du plastique, te

La défaillance de la sécurité de l'usine ouverte en caoutchouc a toujours été un problème majeur qui a troublé les gens. De nombreux fabricants d'usines ont également fait de nombreux ajustements à cela, mais le marché entend encore souvent que le maître de l'usine d'une certaine entreprise a été ouvert. Le rouleau du moulin a été roulé et le maître de l'usine d'une entreprise est décédé en raison d'une erreur dans l'exploitation du moulin ... etc. On peut voir que la sécurité du moulin est le plus grand danger caché de l'usine, et il n'y a personne. Contrairement à la granulée d'extrusion, il est facile à utiliser. Le mélangeur ouvert est également appelé mélangeur en caoutchouc ouvert. Parce que le caoutchouc est mélangé de manière ouverte et que le caoutchouc doit être retourné manuellement, l'opérateur du mélangeur ouvert consomme beaucoup d'énergie. Par conséquent, il est très difficile de recruter un opérateur du mélangeur ouvert sur le marché. raison. L'industrie de Lina a fait la politique suivante sur la façon de rendre l'usine en sécurité. Vous pouvez vous y référer: 1. Avant d'exploiter le moulin, vérifiez d'abord si le moulin est stable, puis commencez le moulin pour fabriquer du caoutchouc après s'assurer qu'il n'y a pas d'autre problème avec le moulin. 2. Le maître qui exploite le moulin est interdit de porter des vêtements étranges. Lors de l'exploitation du moulin, les manches doivent être enroulées pour empêcher les manches d'être impliquées dans le moulin et inciter les gens à être impliqués dans le moulin. 3. Le temps de fonctionnement ne doit pas dépasser 10 heures. Étant

Le mélangeur interne est principalement utilisé pour la mastication et le mélange de caoutchouc. Le mélangeur interne est une machine équipée d'une paire de rotors de forme spécifique et de rotation relative, qui peut masquer et pétrir par intermittence les matériaux de polymère à un état fermé avec une température et une pression réglables. Si vous êtes intéressé par le granulateur en plastique, vous pouvez également nous contacter. Toute machine peut provoquer de mauvaises conséquences si elle est mal utilisée, comme le moulin à ouverture en caoutchouc. De plus, dans le processus d'utilisation du mélangeur interne, le mélangeur échoue parfois en raison d'un fonctionnement inapproprié ou d'une utilisation excessive. Jetons un coup d'œil aux défauts et solutions communs du mélangeur interne. 1. La surface de contact entre l'anneau fixe et l'anneau mobile du mélangeur interne est inégale et un film d'huile d'étanchéité ne peut pas être formé. Solution: démontez le mélangeur interne et vérifiez l'anneau fixe. Si la surface de contact n'est pas endommagée, mais que le taux de contact est faible, il doit être run-in. Le temps de course est supérieur à 4 à 8 heures et la surface de contact ne peut pas casser l'huile pendant le processus de course. 2. Il y a des particules dures entre l'anneau en mouvement et l'anneau fixe du mélangeur interne, qui endommagera la surface de contact, de sorte que la surface de contact ne peut pas former un film d'huile d'étanchéité. Solution: Si la bobine mobile est tendue, elle doit être réparée par broyage avec de la pierre à huile et un disp

Comment faire en sorte que le mélangeur interne se disperse plus uniformément? Comme le mélangeur interne en caoutchouc, afin d'améliorer les performances des produits en caoutchouc, d'améliorer les performances de la technologie du caoutchouc et de réduire les coûts, divers agents de composition doivent être ajoutés au caoutchouc brut. Le mélange est le processus de mélange uniformément en caoutchouc brut et divers agents de composition par action mécanique. Si le raffinage n'est pas bon, il y aura une dispersion inégale de l'agent de composition dans le matériau en caoutchouc, une plasticité trop faible ou trop élevée du matériau en caoutchouc, de la brûlure, de la floraison et d'autres phénomènes, ce qui rendra difficile la réalisation du suivi Le processus augmentant normalement et entraîne une baisse des performances du produit fini. En raison de la forte viscosité du caoutchouc brut, afin de mélanger et de disperser uniformément divers agents de composition, il doit être mélangé à l'aide d'une forte action mécanique du mélangeur en caoutchouc. Divers agents de composition, en raison de leurs différentes propriétés de surface, ont une réactivité différente au caoutchouc. Inconsistant. En plus des produits réguliers, il y a aussi le granulateur en plastique. Selon les caractéristiques de surface, les agents de composition peuvent généralement être divisés en deux catégories: l'une est hydrophile, comme le carbonate, l'argile, l'oxyde de zinc, la lithopone, etc.; L'autre est hydrophobe, comme divers Noirs de carbone. Les propriétés de surface de la première sont différentes du caoutchouc brut, il n'est donc pas facile d'être mouillé par du caoutchouc; Les propriétés de surface de ces derniers sont similaires au caoutchouc brut et sont faciles à mouiller par du caoutchouc. Afin d&#

Pour de nombreux amis qui ne savent pas ce que fait le mélangeur interne en caoutchouc, aujourd'hui, je vais expliquer l'utilisation du mélangeur interne pour vous, dans l'espoir de vous apporter de l'aide. Le pétrin dispersion (également connu sous le nom de mélangeur fermé) est principalement utilisé pour le pétrin, la dispersion, le mélange, le plastification, etc. Dans divers caoutchouc, matières premières en plastique et matériaux modifiés en génie, poudre métallique, poudre de céramique et autres matières premières. Il est largement utilisé dans EVA, PVC, TPR, PE, PP, PC, poudre métallique, poudre en céramique, Masterbatch fonctionnel, additifs en caoutchouc, matériaux de chaussures, pneus en caoutchouc, pièces diverses de scellement, produits électroniques, fil et câble, produits automobiles et autres matières premières en caoutchouc pour produits finis et produits en plastique. Structure et principe de travail du mélangeur interne Le mélangeur interne est une sorte de machine avec une paire de rotors avec une forme spécifique et une rotation relative, qui plastise et pétrit par intermittence les matériaux polymères à l'état fermé avec une température et une pression réglables. Il est principalement composé d'une chambre de mélange, d'un rotor, d'un dispositif d'étanchéité du rotor, d'un dispositif d'alimentation et d'appui, de dispositif de déchargement, de dispositif de transmission et de base de la machine et d'autres pièces. Pendant le processus de travail du mélangeur interne, les deux rotors de châtaignier d'eau sont utilisés pour tourner les uns par rapport aux autres. Les différents rapports de vitesse et de vitesse entraîneront

Comment pouvons-nous résoudre le problème de la défaillance du mélangeur interne en caoutchouc? Utilisons les ingénieurs pour vous apprendre à résoudre quelques défauts communs dans les bandes. Question 1: Lorsque la surface de contact entre l'anneau fixe et l'anneau mobile du mélangeur interne est inégale et que le film d'huile d'étanchéité ne peut pas être formé, comment devons-nous y faire face? Méthode de traitement: démontez le mélangeur interne et vérifiez l'anneau fixe. Si la surface de contact de traînée n'est pas endommagée, mais que le taux de contact est faible, il doit être run-in. Le temps de course est supérieur à 4-8h. Question 2: Il y a des particules dures entre l'anneau mobile et l'anneau fixe de la banquette, qui endommagera la surface de contact et empêchera la surface de contact de former un film d'huile d'étanchéité. Que devons-nous faire pour le moment? Méthode de traitement: Si la bobine mobile est tendue, elle doit être réparée par broyage avec de la pierre à huile, et un dispositif spécial est nécessaire pour le broyage. L'anneau fixe est une structure à deux mi-temps, qui peut être démontée pour le broyage. Après les plans de la bobine mobile et la bobine fixe sont broyées, assemblez la bobine fixe et mouture pendant plusieurs heures à vitesse lente, lubrifiant de l'huile pendant le broyage. Question 3: Parfois, l'alliage de l'anneau de moteur de mélange interne tombera par inadvertance

Premier jour de travail après le Nouvel An chinois Après des vacances de festival de printemps chaleureuses et heureuses, l'entreprise a inauguré un nouveau départ. Notre directeur directeur, Mme Xiang, dit, pour le moment, nous quittons l'honneur et la honte de 2018, et nous inaugurerons de nouveaux défis et opportunités en 2019. Les pompiers chinois symbolisent un nouveau départ Les poches rouges chinoises signifient un nouveau départ rouge Au cours de la nouvelle année de 2019, Lina Machinery souhaite à tous les nouveaux et anciens clients un nouveau départ et gagner de plus en plus dans la nouvelle année !!! Gong Xi Fa Cai!